SHEIN、サプライヤー支援に4,200万米ドルを投資し施設・設備の改善を推進

グローバルオンラインブランドSHEINは、サプライヤーネットワークの基盤強化を目的とした長期的な取り組み「SHEINサプライヤーコミュニティエンパワーメントプログラム(SCEP)」を継続的に推進しています。このプログラムでは、労働環境の改善と透明性の向上を目指し、製造能力の向上支援、労働環境の改善、そしてサプライヤーの従業員とその家族への支援拡大が図られています。

SCEPの開始以来、SHEINは2025年末までに合計4,200万米ドル（約66億円）以上を投資し、サプライヤーの設備高度化、革新的な製造ソリューションの開発、そして従業員とその家族のニーズに応えるコミュニティサービスを支援してきました。SHEINは、サプライヤーに対してコンプライアンス遵守を求めるだけでなく、従業員支援や生産体制の向上につながる能力強化を実現するためのソリューションやツールを提供しています。

サプライヤー施設の刷新と整備

本取り組みを通じて、これまでに200社以上のサプライヤーの設備が刷新・整備されました。対象エリアは合計約51.8万m2に及び、SHEINのサプライヤーネットワーク全体で約3.36万人の従業員が直接的な恩恵を受けています。高度化された施設は、SHEINが定める「モデル工場基準」の設計テンプレートに基づいており、最適化されたレイアウト、合理化された資材フロー、および可変型生産スペースが組み込まれています。

SHEINのサプライヤーは、このモデル工場基準の設計テンプレートに従って施設をアップグレードするためのサポートを受け、より現代的なレイアウトと合理化された生産フローの構築に役立てています。

製造イノベーションと技術力の向上

SCEPの重要な柱の一つは、「衣料品生産イノベーションセンター(CIGM)」によるサービスとサポートの提供です。CIGMは、現代的な衣料品製造のための専門的な研究開発(R&D)およびトレーニングハブとして機能しています。約5.8万m2の広さを持つこの施設は、サプライヤーの現場で導入可能な新しいツールの開発、リーン生産方式の適用、およびテクノロジーを活用したシステムの開発に注力しています。

2025年には、CIGMは約300回の職業訓練および技術認定セッションを実施し、参加者数は約1.3万人を超えました。これらのプログラムは、業務プロセス、品質管理、革新的な衣料品製造技術などを網羅しています。

また、CIGMチームは縫製プロセスの合理化や特殊な衣類の取り扱いを改善するための10種類の新しい生産ツールを開発しました。例えば、「ビーズ刺繍用ミシン押さえ金」は、ビーズを優しく脇に寄せ、縫い針がビーズの間をスムーズに移動できるようにすることで、生産効率を高めると同時に製造工程での衣類の損傷を減らすことが可能です。これまでに導入されたツールの総数は180種類以上に達しています。これらの取り組みにより、サプライヤーは効率を向上させ、従業員が日々の業務で新しい革新的なツールや向上した技術スキルを活用できるよう支援されています。

設備高度化や技術革新で、従業員と家族のウェルビーイングを実現

SHEINは、サプライヤーとのパートナーシップが生産現場にとどまらないと考えており、サプライヤーの従業員を包括的に支援することが、より強固で回復力のあるサプライチェーンの構築に寄与すると認識しています。

そのため、SCEPでは「スポットライトプログラム」と「託児施設」という2つの従業員中心のプログラムを通じて、従業員の家族のニーズ、ウェルビーイング、およびコミュニティの安定に対処するソリューションをサプライヤーに提供しています。

スポットライトプログラムによる経済的支援

2021年に導入された「スポットライトプログラム」は、一時的な困難に直面しているサプライヤーの従業員に対し、経済的支援を提供するものです。学費や医療費などの生活に不可欠な費用を負担するサポートが行われています。

2025年には、QRコード対応のデジタル申請プロセスを通じて、約3.7万人以上の従業員がこの制度にアクセスできるようになりました。従業員は、施設内の目立つ場所に掲示されたQRコードをスキャンし、携帯電話から申請書を提出するだけで手続きが完了します。同年末までに、スポットライトプログラムは80万米ドル（約1億2千万円）以上の助成金を支給し、816世帯に支援を提供しました。

サプライヤー従業員の家族に向けた託児サービス

サプライヤーコミュニティで働く親たちのニーズに応えるため、SHEINはサプライヤー向けの託児センターを施設の敷地内に建設することに取り組んでいます。託児サービスはサプライヤー施設の従業員に対して無料で提供され、施設の近くに安全な学習スペースを設けることで、親たちが勤務時間中も子供たちの近くにいられる環境を実現しています。

2025年末時点で、合計30のセンターが稼働しており、総勢1,000人以上の子供たちを受け入れています。このプログラムは、子供の成長を支援すると同時に、家族が育児にかかる時間と費用の負担を管理できるようサポートしています。

サプライヤー事例

設備高度化による製造能力の強化

SHEINのサプライヤーであるPan Yu氏は、SHEINのモデル工場基準の設計テンプレートに基づき、工場の生産フロアを刷新しました。これにより、最適化されたレイアウト、合理化された資材動線、柔軟に構成可能な生産空間を取り入れました。Pan Yu氏は以前から工場の生産レイアウトと管理体制の改善を望んでいましたが、変更にかかるコストと複雑さの管理に課題を感じていました。

2024年、Pan Yu氏はSHEINと協力し、標準化された設計テンプレートに沿って工場の全面的なアップグレードを行った最初のサプライヤーの一人となりました。約5,000m2の同施設の改修は、レイアウト設計から施工管理に至るまでSHEINが一貫して支援し、Pan Yu氏のチームは日々の業務運営に専念できる体制が整えられました。

SHEINは改修費用の40％以上を補助し、初期投資の障壁を下げることに貢献しました。同工場の生産責任者によると、刷新後のレイアウトでは機能別ゾーニングが明確化され、生産フローが効率化された結果、不要な移動や無駄が削減されたとのことです。さらに2025年には、SHEINはPan Yu氏の生産高度化を支援する一環として自動化設備への投資を実施し、初の試みとして自動袋詰め機を支援しました。SHEINが設備メーカーの選定をサポートするとともに優遇価格での調達を実現し、サプライヤーにおける試行錯誤に伴うコストの抑制にも貢献しています。

生産ツール高度化による製品差別化の実現

SHEINは、サプライヤーであるHuang Cheng氏の工場に対し、CIGMが開発した新たな生産ツールへの投資を通じて、より複雑なデザインを取り入れた衣料品の製造を可能にしました。広州を拠点とする工場オーナーのHuang Cheng氏は、専門性の高い素材や技法を用いた製品づくりを強みとし、多様化する消費者ニーズに対応してきました。SHEINのCIGMからのサポートのもと、同チームが開発した新たな生産ツールへの投資を開始しました。2025年7月以降、SHEINのサプライヤーはこれまでに11種類のツールを導入し、そのうち3種類は追加購入に至っています。

これらの高度化により、より高い技術力を要するデザインへの対応が可能となりました。その一例として、2022年に開発されたヘリンボーン・プリーツ生地を使用した人気の女性用衣料品などが挙げられます。同素材は折り目のある立体的な質感が特徴で、製造には高い精度が求められます。

専門素材や高度な技法を用いた製品は、一般的に生産時間が長く、高度な技術を要します。新ツール導入以前は、完成品をより経験豊富な作業者が再加工するケースもあり、生産チームへの負担や納期の延伸につながっていました。

CIGM開発の新生産ツールを導入した結果、サプライヤーは1製品あたりの生産時間を30％以上短縮することに成功しました。これにより、サプライヤーがより的確な情報に基づいた投資判断が可能となり、試行錯誤に伴うコストを抑制するとともに、専門性の高い製品をより安定的に供給できる体制を構築しました。

SHEINについて

SHEINは、グローバルに展開するオンラインファッション＆ライフスタイルブランドです。オリジナルブランドのアパレル商品や、世界各地のサプライヤーと提携した多彩なアイテムを、手頃な価格で提供しています。すべての人にファッションの魅力を届けることを使命に、最先端のオンデマンド生産方式を推進し、スマートで未来を見据えたファッション業界を目指しています。

SHEIN Groupのコーポレートサイト：
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